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力士乐液压泵主轴为什么会断裂?什么原因造成的?

发布日期:2018-02-14 浏览次数:1193

力士乐液压泵(包括力士乐液压泵)轴断是常见故障,大致分以下几种情况:

1、在轴头部齐根断掉:是安装时同心度不好的缘故,同心度不好时,电机轴心与油泵轴心存在一个夹角或不重合同心圆,电机对泵轴有硬冲击力,久而久之,泵轴扛不住巨大的冲击会折断,这种断轴时间大约几个月或几天不等。

2、在轴的尾部花键处折断:这是泵芯阻力太大时折断的,属于超负荷,原因是超压使用、泵芯抱死两种情况。

3、如图所示的断轴:是泵轴的材料或热处理不佳造成,最大的可能是材料不好。

力士乐液压泵轴断裂破损的原因很多,其中比较常见的几种原因有以下几点:

力士乐液压泵

4、污物进入油压机力士乐液压泵内,会卡住转子和定子、转子阳配油盘等相对运动滑动面之间,使泵轴传递扭矩过大而断裂,所以应避免污染物进入泵内。

5、力士乐液压泵轴材质本身质量问题,热处理又不好,也比较容易造成泵断裂,所以在选购油压机时要注意泵轴的材质质量。

6、力士乐液压泵严重超载导致的泵轴断裂,因溢流阀等失灵系统产生异常高压,如果没有其他安全保护措施,泵因严重超载而断轴,这一点应该引起重视。

7、由于电机轴与力士乐液压泵轴不同心,在工作时容易导致断裂。泵轴断裂后要及时进行更换,但一定要找出断轴原因,否则会重蹈覆辙。

定子磨损断裂的原因如下:

8、系统油温过高(一般控制在60摄氏度以内),导致定子和叶片之间的摩擦不能形成保护膜,在刀片与定子(高压区)之间的直接摩擦力有可能导致磨损(现象是定子高压区带有波纹磨损痕迹)。

9、液压油严重污染,形成较大的化学颗粒,过滤器异物破裂进入泵体,导致局部叶片断裂,定子磨损(不仅在高压区域)。

10、液压油粘度过大,叶片在工作时不平整,即不能及时抛出,导致一些叶片的不均匀力和断裂现象。

11、主轴强度不足 

经过强度计算知道,主轴的静强度和持久性,均不能保证破碎机正常持久地工作。特别是在过铁时,其危险断面的弯曲应力,大多数超过了材料的屈服极限。 

12、超负荷的影响 

在使用过程中,由于弹簧压力的不足,在破碎较硬的矿石时,破碎机上部会经常产生跳动。弹簧压力确定的正确与否,对破碎机的使用和制造成本有直接关系。弹簧压力过小,将造成破碎机不能正常工作(产量低、产品粒度过粗、机件损坏严重),反之,弹裁压力过大,将造成制造成本高(改善材料和增加机器重量)。因弹簧压力偏低,造成破碎力满足不了破碎矿石的需要,破碎机上部(支承套、调整环等)出现急剧跳动,从而导致机件磨损和破坏。

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